При производството на двулистово фолио валцуването на алуминиево фолио се разделя на три процеса: грубо валцуване, междинно валцуване и крайно валцуване. От гледна точка на технологията, тя може грубо да се раздели от дебелината на изхода на ролката. Или равно на 0.05 mm е грубо валцуване, изходната дебелина е между 0.013~0,05 mm е средно валцуване, а единичният завършен продукт и двойно валцованият краен продукт с дебелина на изхода по-малка от 0,013 mm е окончателно валцуване. Грубото валцуване е подобно на характеристиките на валцуване на алуминиеви листове и ленти. Контролът на дебелината зависи главно от силата на валцоване и пост напрежението. Скоростта на обработка на грубото валцуване е много малка. Неговата особеност има главно следните аспекти:
1. Валцуване на алуминиева лента. За да се направи алуминиевата лента по-тънка, зависи главно от силата на валцуване, така че методът за автоматично управление на дебелината на плочата се основава на постоянната междина на ролката като основен контролен режим на AGC, дори ако силата на валцуване се промени, дебелината може да се получи чрез регулиране на междината на ролката по всяко време, за да се поддържа междината на ролката на определена стойност Постоянен лист и лента. От валцуване на алуминиево фолио до валцуване със средно покритие, тъй като дебелината на алуминиевото фолио е изключително тънка, е по-лесно да се увеличи силата на валцоване по време на валцоване, за да се направи ролката еластично деформирана, отколкото валцуваният материал, за да се получи пластична деформация. Еластичното сплескване на ролката е невъзможно. Пренебрегнато, пружинното валцуване и сплескване на ролката определя, че при валцуването на алуминиево фолио силата на валцуване вече не може да играе същата роля като валцуването на плочата. Валцуването на алуминиево фолио обикновено се навива без междина на ролката при условия на постоянно налягане и дебелината на алуминиевото фолио се регулира. Това зависи главно от регулираното напрежение и скоростта на търкаляне.
2. Подреждане на стека. За ултратънко алуминиево фолио с дебелина под 0.012 mm (дебелината е свързана с диаметъра на работната ролка), поради еластичното сплескване на ролката, е много трудно да се използвайте метода на навиване на един лист, така че се приема методът на двойно навиване. Методът за добавяне на смазочно масло между два листа алуминиево фолио и навиването им заедно (известен също като стеково валцуване). Навиването на стекове може не само да разточи изключително тънко алуминиево фолио, което не може да бъде произведено чрез валцуване на един лист, но също така да намали броя на счупените ленти и да подобри производителността на труда. Използвайки този процес, едностранно гладко алуминиево фолио от 0.006 mm до 0,03 mm може да се произвежда на партиди.
3. Скоростен ефект. По време на процеса на валцуване на алуминиево фолио, явлението, че дебелината на материала на фолиото става по-тънка с увеличаване на степента на валцуване, се нарича ефект на скоростта. Обяснението на механизма на ефекта на скоростта все още трябва да бъде проучено задълбочено. Обикновено се смята, че причините за ефекта на скоростта имат следните три аспекта:
а. Състоянието на триене между работния валяк и валцувания материал се променя. С увеличаването на скоростта на валцоване, количеството внесено смазочно масло се увеличава, така че състоянието на смазване между ролката и валцувания материал се променя. Коефициентът на триене намалява, масленият филм става по-дебел и съответно намалява дебелината на алуминиевото фолио.
b. Промени в самия валцов цех. В валцова мелница с цилиндрични лагери, когато скоростта на валцоване се увеличава, гърлото на ролката ще плава в лагера, така че двете интерактивно натоварени ролки ще се движат една към друга.
° С. Омекотяване при обработка, когато материалът се деформира чрез валцуване. Скоростта на валцоване на високоскоростната мелница за валцуване на алуминиево фолио е много висока. С увеличаване на скоростта на валцоване температурата на зоната на деформация на валцоване се повишава. Според изчисленията, температурата на метала в зоната на деформация може да се повиши до 200 градуса C, което е еквивалентно на междинно възстановяване на отгряване, като по този начин причинява размекване при работа на валцувани материали.