Здравейте! Като доставчик на съполимер на етилен и етил акрилат, често ме питат за степента на свиване на този материал по време на обработка. Така че реших да отделя малко време, за да споделя това, което знам, и се надявам да изясня всяко объркване, което може да имате.
Първо, нека поговорим малко за това какво е етилен - етилов акрилатен съполимер. Това е вид термопластичен еластомер, който съчетава свойствата на етилен и етилов акрилат. Известен е със своята отлична гъвкавост, здравина и устойчивост на химикали и фактори на околната среда. Много индустрии го копаят, защото може да се използва по толкова много начини, като вГорещо залепващо фолио за текстил Fanric, а също такаГореща адхезивна мембрана.
Сега, степента на свиване. Когато съполимерът на етилен и етил акрилат се обработва, той преминава през някои физически промени. По време на процеса на охлаждане след топене и оформяне, полимерните вериги започват да се пренареждат и да се събират по-плътно една в друга. Това води до свиване на материала. Степента на свиване обаче може да варира и зависи от куп фактори.
Един от основните фактори е температурата на обработка. Ако обработвате съполимера при по-висока температура, той ще се разшири повече по време на фазата на топене. Когато изстине, има повече място за свиване. Така че обикновено по-високата температура на обработка води до по-висок процент на свиване. Това е нещо, което трябва да имате предвид, когато настройвате вашето оборудване за обработка.
Скоростта на охлаждане също играе голяма роля. Ако материалът се охлади бързо, полимерните вериги нямат достатъчно време да се подредят по подреден начин. Това може да доведе до по-висока степен на свиване в сравнение с по-бавен процес на охлаждане. Например, ако използвате форма с водно охлаждане за леене под наляганеСъполимер на етилен - етил акрилат, бързото охлаждане може да причини повече свиване, отколкото ако използвате въздушно охлаждане.
Дебелината на обработвания детайл е друг важен фактор. По-дебелите части обикновено имат по-висок процент на свиване. Това е така, защото централната част на дебелата част отнема повече време за охлаждане от външните слоеве. През това време външните слоеве започват да се втвърдяват, докато центърът все още е в по-течно състояние. Докато центърът се охлажда и свива, той може да издърпа вече втвърдените външни слоеве, причинявайки по-голямо цялостно свиване.
Химическият състав на съполимера на етилен и етил акрилат също може да има значение. Различните степени на кополимера имат различни съотношения на етилен към етилов акрилат. Тези различни съотношения могат да повлияят на молекулярната структура и свойствата на материала, което от своя страна влияе върху степента на свиване. Някои степени могат да бъдат формулирани да имат по-ниски нива на свиване за специфични приложения.
Като цяло степента на свиване на етилен-етил акрилатен кополимер по време на обработка може да варира от около 1% до 3%. Но това е само груба оценка. Действителната степен на свиване може да бъде по-висока или по-ниска в зависимост от факторите, които споменах по-горе. Ако работите по проект, който изисква много точни размери, ще трябва да направите някои тестове, за да разберете точната степен на свиване за вашите специфични условия на обработка.
Нека ви дам пример колко е важно да разберете степента на свиване. Да кажем, че правите част с индивидуална форма, използвайки съполимер на етилен и етил акрилат за приложение с висока прецизност. Ако не вземете предвид свиването, крайната част може да не пасне правилно или да не отговаря на изискваните спецификации. Това може да доведе до загуба на време, материали и пари.
И така, как можете да управлявате степента на свиване? Е, един от начините е да коригирате условията на обработка. Можете да опитате да намалите малко температурата на обработка, за да намалите първоначалното разширяване и последващото свиване. Можете също да контролирате скоростта на охлаждане. Например, можете да използвате контролирана система за охлаждане, която постепенно охлажда материала, за да позволи на полимерните вериги да се подредят по-равномерно.
Друг вариант е да изберете правилния клас етилен - етилов акрилатен съполимер. Някои доставчици предлагат класове, които са специално формулирани, за да имат по-ниски нива на свиване. Струва си да поговорите с вашия доставчик, за да видите дали може да препоръча подходяща оценка за вашето приложение.
Ако сте начинаещи в работата с етилен-етил акрилатен съполимер, бих предложил да започнете с някои тестове в малък мащаб. Направете няколко примерни части и измерете техните размери преди и след обработката. Това ще ви даде по-добра представа за скоростта на свиване при вашите специфични условия. След това можете да използвате тази информация, за да коригирате процеса си и да получите по-точни резултати.
Като доставчик видях от първа ръка колко е важно нашите клиенти да разбират свойствата на етилен-етил акрилатния съполимер, особено скоростта на свиване. Ето защо ние винаги сме тук, за да помогнем. Независимо дали имате нужда от съвет относно избора на правилния клас, коригиране на вашите условия на обработка или нещо друго, свързано с този материал, не се колебайте да се свържете с нас.
Ако сте на пазара за етилен - етилов акрилатен съполимер за вашия проект, независимо дали е за производствоГорещо залепващо фолио за текстил Fanric,Съполимер на етилен - етил акрилат, илиГореща адхезивна мембрана, ще се радвам да поговорим с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и аз ще направя всичко по силите си, за да ви осигуря възможно най-доброто решение.
Така че, ако се интересувате да научите повече или да започнете преговори за покупка, просто ме уведомете. Вълнувам се да работя с вас и да ви помогна да извлечете максимума от съполимера на етилен - етил акрилат във вашите проекти.
Референции
- Наръчник за обработка на полимери, John Wiley & Sons, 2007 г
- Термопластични еластомери: цялостен преглед, химия и технология на каучука, 2015 г.